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Tubo afiado de aço inoxidável
Em aplicações onde excepcional resistência à corrosão, limpeza e durabilidade são fundamentais, os tubos afiados de aço inoxidável surgem como a escolha superior e muitas vezes essencial para a construção de cilindros hidráulicos e pneumáticos. Esses tubos combinam os benefícios inerentes do aço inoxidável com uma superfície interna-projetada com precisão, tornando-os ideais para ambientes desafiadores onde tubos de aço carbono padrão sucumbiriam à degradação.
Descrição
Em aplicações onde excepcional resistência à corrosão, limpeza e durabilidade são fundamentais, os tubos afiados de aço inoxidável surgem como a escolha superior e muitas vezes essencial para a construção de cilindros hidráulicos e pneumáticos. Esses tubos combinam os benefícios inerentes do aço inoxidável com uma superfície interna-projetada com precisão, tornando-os ideais para ambientes desafiadores onde tubos de aço carbono padrão sucumbiriam à degradação.
A principal vantagem dos tubos afiados de aço inoxidável é a composição do material. Normalmente fabricados em classes como 304/304L ou 316/316L, esses tubos oferecem excelente resistência à ferrugem, oxidação e uma ampla gama de produtos químicos corrosivos. Isso os torna indispensáveis em indústrias como processamento de alimentos e bebidas (aplicações FDA/USDA), equipamentos marítimos e offshore, processamento químico, fabricação farmacêutica e dispositivos médicos. Sua superfície não{7}}porosa e fácil-de{9}}limpar evita o crescimento bacteriano e garante a conformidade com padrões rígidos de higiene.

O processo de fabricação envolve o polimento meticuloso do interior de um tubo de aço inoxidável sem costura para obter precisão dimensional precisa e um acabamento superficial superior. O diâmetro interno é mantido dentro das tolerâncias H8 ou H9, garantindo um encaixe perfeito para vedações e pistões, o que é fundamental para manter a integridade da pressão e evitar vazamentos. Além disso, o processo garante excelente retilinidade (normalmente 0,5-1,0 mm/1.000 mm), o que é vital para um deslocamento suave e sem atrito do pistão e para evitar o desgaste irregular da vedação.
O resultado mais crítico do processo de brunimento é a obtenção de uma superfície interna ultra{0}}lisa com uma média de rugosidade (Ra) tão baixa quanto 0,1 a 0,4 micrômetros. Esse acabamento-espelho serve a vários propósitos: reduz drasticamente o atrito entre as vedações do pistão e a parede do tubo, levando a uma maior eficiência do sistema e a temperaturas operacionais mais baixas. Mais importante ainda, prolonga significativamente a vida útil das vedações e raspadores, minimizando o desgaste abrasivo e reduzindo assim os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
Disponíveis em vários diâmetros externos e internos e comprimentos personalizados, esses tubos podem ser finalizados através de processos como eletrophishing para aumentar ainda mais sua resistência à corrosão e capacidade de limpeza.
Concluindo, os tubos afiados de aço inoxidável não são apenas uma alternativa ao aço carbono; eles são uma solução especializada para condições operacionais extremas. Ao combinar a incomparável resistência à corrosão do aço inoxidável com a geometria precisa e o acabamento ultra{1}liso do brunimento, eles oferecem confiabilidade, longevidade e desempenho incomparáveis nas aplicações mais exigentes e corrosivas do mundo. Eles são um componente fundamental para engenheiros que não podem comprometer a pureza ou o desempenho.
1. Composição Química
|
Classe de aço |
Composição química% |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Não |
V |
IA |
|
|
Menor ou igual a |
Maior ou igual a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Menor ou igual a 0,2 |
Menor ou igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Menor ou igual a 0,2 |
Menor ou igual a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Menor ou igual a 0,22 |
Menor ou igual a 0,55 |
Menor ou igual a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Propriedade Mecânica:
|
Condição de entrega |
Acabado a frio (duro) (BK) |
Estiramento a frio e alívio de estresse-(BK+S) |
|||
|
Classe de aço |
Rm MPa |
Alongamento A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Alongamento A5% |
|
C20 |
Maior ou igual a 550 |
Maior ou igual a 5 |
Maior ou igual a 520 |
Maior ou igual a 375 |
Maior ou igual a 15 |
|
CK45 |
Maior ou igual a 645 |
Maior ou igual a 5 |
Maior ou igual a 600 |
Maior ou igual a 520 |
Maior ou igual a 10 |
|
Q355B |
Maior ou igual a 640 |
Maior ou igual a 5 |
Maior ou igual a 600 |
Maior ou igual a 520 |
Maior ou igual a 14 |
|
Q355D |
Maior ou igual a 640 |
Maior ou igual a 5 |
Maior ou igual a 600 |
Maior ou igual a 520 |
Maior ou igual a 14 |
|
E355(ST52) |
Maior ou igual a 640 |
Maior ou igual a 5 |
Maior ou igual a 600 |
Maior ou igual a 520 |
Maior ou igual a 14 |
|
SAE1026 |
Maior ou igual a 640 |
Maior ou igual a 5 |
Maior ou igual a 600 |
Maior ou igual a 520 |
Maior ou igual a 15 |
3. Tolerância:
|
Tolerância |
Tolerância de identificação |
Tolerância da espessura da parede |
||||
| Tamanho do documento de identidade | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Maior ou igual a 120mm até 210mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulário de Processamento
|
Formulário de processamento |
Eu.Dmm |
Comprimento |
Retidão |
Tolerância de identificação |
Rugosidade do ID (RA) |
|
Afiado |
40-500 |
Menor ou igual a 12 milhões |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
SRB |
50-250 |
Menor ou igual a 12 milhões |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4um |
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