Os tubos de brunimento, como tubos de alta{0}}precisão, são amplamente utilizados em hidráulica, pneumática e máquinas de precisão. A qualidade de sua usinagem impacta diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento, tornando crucial o domínio das técnicas de brunimento do núcleo.
1. Seleção de Abrasivos e Combinação de Ferramentas
A precisão do brunimento do tubo depende das propriedades do abrasivo. Para a fase de brunimento bruto, são recomendados abrasivos de carboneto de silício ou corindo com uma faixa de granulação de 80-120 mesh para rápida remoção de material. Para o estágio de brunimento fino, abrasivos de diamante com faixa de grão de 180-320 mesh são usados para garantir uma rugosidade superficial de Ra 0,4 μm ou menos. A estrutura do cabeçote de brunimento deve ser ajustada ao diâmetro do tubo. Um design flutuante é normalmente usado para compensar erros de coaxialidade. A pressão é controlada dentro de uma faixa de 0,5-2MPa para evitar sobrecarga e danos à peça de trabalho.
2. Controle de resfriamento e lubrificação
As altas temperaturas geradas durante o processo de brunimento podem facilmente causar deformação da peça ou embotamento dos grãos abrasivos. Recomenda-se usar um fluido de corte-solúvel em água (como uma emulsão) ou um óleo de brunimento dedicado a uma vazão constante de 15-30 L/min para garantir o resfriamento adequado da zona de retificação e a lavagem dos cavacos. Para materiais-difíceis de usinar, como aço inoxidável, aditivos de extrema pressão podem ser adicionados para melhorar a lubrificação.
3. Otimização de parâmetros de processo
A correspondência entre a velocidade do fuso e a velocidade alternativa impacta diretamente a formação do padrão hachurado. Geralmente, recomenda-se uma velocidade do fuso de 80-150 rpm e uma velocidade alternativa de 15-25 m/min, com uma proporção entre 1:3 e 1:6 para obter um ângulo hachurado uniforme de 60 graus -90 graus. A taxa de avanço deve ser reduzida gradualmente, com uma margem de brunimento inicial de 0,05-0,1 mm e uma redução de 50% para cada passe subsequente, garantindo em última análise uma tolerância dimensional de ±0,01 mm.
4. Inspeção de qualidade e acabamento
Após o processamento, as peças devem passar por uma inspeção abrangente usando um micrômetro interno, um testador de rugosidade e um testador de circularidade. Se forem detectadas ondulações ou conicidades, a pedra de brunimento deverá ser aparada imediatamente ou o paralelismo da guia da máquina ajustado. As buchas guia e as vedações desgastadas devem ser substituídas regularmente para evitar defeitos no lote causados por problemas no equipamento.
Dominar essas técnicas e combiná-las com procedimentos padronizados pode melhorar significativamente a consistência e a durabilidade dos tubos de brunimento, atendendo às demandas da fabricação-de equipamentos de alta tecnologia.
